الکترود E308L-15 یک الکترود تخصصی و با کیفیت بالا برای فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود پوشش دار (SMAW) است. نقش اصلی این الکترود، جوشکاری فولادهای زنگ نزن آستنیتی رایج، به ویژه گریدهای کم کربن مانند نوع 304L است. این الکترود به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود، جایگاه ویژه ای در صنایع مختلف پیدا کرده است.
طبقه بندی این الکترود بر اساس استاندارد اصلی انجمن جوشکاری آمریکا (AWS)، AWS A5.4 E308L-15 است. این استاندارد الزامات مربوط به الکترودهای SMAW فولاد زنگ نزن را مشخص می‌کند. ویژگی های کلیدی متمایز کننده این الکترود شامل میزان کربن پایین (حرف ‘L’) و سیستم پوشش قلیایی (عدد ‘-15’) است که خواص و نحوه استفاده از آن را تعیین می کنند. وجود این طبقه‌بندی خاص، نیاز به راهکارهای جوشکاری متناسب با چالش های خاص فولادهای زنگ نزن، به ویژه خوردگی و جوشکاری در موقعیت های دشوار را برجسته می‌سازد. الکترود E308L-15 پاسخی دقیق به ترکیبی از این نیازهاست:
جوشکاری فولاد زنگ نزن کم کربن که نیازمند یکپارچگی بالا و قابلیت جوشکاری در موقعیت های مختلف است.
مشخصات و ویژگی های اصلی الکترود E308L-15
درک دقیق طبقه بندی AWS A5.4 برای استفاده صحیح از الکترود E308L-15 ضروری است:
- E: نشان‌دهنده الکترود برای فرآیند SMAW است.
- 308: به ترکیب شیمیایی اسمی فلز جوش اشاره دارد (تقریباً 19-20% کروم و 10% نیکل)، که با گرید فولاد زنگ نزن AISI 308 مرتبط است.
- L: مخفف Low Carbon (کربن پایین) است و حداکثر میزان کربن را 0.04% مشخص می کند. این ویژگی برای مقاومت به خوردگی حیاتی است.
- -15: نوع پوشش، کاربری و نوع جریان را مشخص می کند. این عدد نشان دهنده پوشش قلیایی (پایه آهکی) است که فقط برای کار با جریان مستقیم با قطبیت مثبت الکترود (DC+ یا DCEP) طراحی شده است.
نوع پوشش: قلیایی (پایه آهکی)
پوشش الکترود E308L-15 از نوع قلیایی یا پایه آهکی است که عمدتاً شامل کربنات کلسیم (آهک) و فلوراسپار می باشد. این نوع پوشش دارای پتانسیل هیدروژن پایینی است که به مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی، به ویژه در اتصالات تحت تنش یا مقاطع ضخیم تر، کمک شایانی می کند.
یکی از ویژگی های بارز پوشش -15، سرباره با انجماد سریع است. این خصوصیت کنترل حوضچه جوش را در موقعیت های عمودی (به‌خصوص سربالا) و سقفی تسهیل می‌کند. با این حال، این مزیت با یک چالش همراه است: سرباره حاصل از پوشش قلیایی معمولاً سخت تر از سرباره پوشش های روتیلی (-16, -17) جدا می‌شود.
نکته مهم: در حالی که اکثر منابع معتبر و استاندارد AWS A5.4 پوشش -15 را از نوع قلیایی/پایه آهکی معرفی می‌کنند، برخی منابع ممکن است به اشتباه از پوشش آهکی-تیتانیا یا روتیلی نام ببرند. تعریف استاندارد و عملکرد مشخصه (فقط DC+، سرباره سریع انجماد) تأیید می کند که E308L-15 دارای پوشش قلیایی است.
ترکیب شیمیایی فلز جوش
ترکیب شیمیایی دقیق فلز جوش برای اطمینان از عملکرد مطلوب، به ویژه مقاومت به خوردگی و ترک خوردگی، ضروری است. جدول 1 مقادیر معمول و الزامات استاندارد AWS A5.4 را نشان می‌دهد.
جدول 1: ترکیب شیمیایی معمول فلز جوش (% وزنی) – AWS A5.4 E308L-15
|
عنصر |
نماد شیمیایی |
محدوده معمول (%) |
الزامات AWS A5.4 (%) |
|---|---|---|---|
|
کربن |
C |
0.02 - 0.03 |
0.4≥ |
|
منگنز |
Mn |
0.7 - 1.7 |
0.5 - 2.5 |
|
سیلیسیم |
Si |
0.2 - 0.9 |
1.0≥ |
|
فسفر |
P |
0.3≥ |
0.04≥ |
|
گوگرد |
S |
0.02≥ |
0.03≥ |
|
کروم |
Cr |
19.3 - 20.6 |
18.0 - 21.0 |
|
نیکل |
Ni |
9.5 - 10.3 |
9.0 - 11.0 |
|
مولیبدن |
Mo |
0.2≥ |
0.75≥ |
|
مس |
Cu |
0.3≥ |
0.75≥ |
|
عدد فریت (FN) |
- |
3 - 10 |
- |
- اهمیت کربن پایین (L): محدودیت کربن به حداکثر 0.04%، رسوب کاربید کروم در مرز دانه ها را در حین جوشکاری یا سرویس در دماهای بالا (معمولاً زیر 427 درجه سانتی گراد یا 800 درجه فارنهایت) به حداقل می‌رساند. این پدیده که به “حساس شدن” (Sensitization) معروف است، مقاومت به خوردگی بین دانه‌ای را کاهش می دهد. بنابراین، کربن پایین مستقیماً این خطر را کاهش می‌دهد.
- نقش کروم (Cr) و نیکل (Ni): کروم عنصر اصلی ایجاد کننده مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون از طریق تشکیل یک لایه پسیو (غیر فعال) بر روی سطح است. نیکل ساختار آستنیتی را پایدار می کند که منجر به چقرمگی و انعطاف پذیری خوب می‌شود.
- عدد فریت (FN): وجود مقدار کنترل شده ای از فاز فریت دلتا (معمولاً 3 تا 10 FN برای E308L) در ساختار آستنیتی فلز جوش، مقاومت به ترک خوردگی گرم (Hot Cracking) یا ترک خوردگی انجمادی (Solidification Cracking) را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد. فاز فریت به عنوان مانعی در مسیر رشد ترک عمل می کند.
کنترل دقیق کربن و ایجاد هدفمند فریت، نشان دهنده طراحی متالورژیکی پیشرفته ای است که برای غلبه بر چالش های ذاتی جوشکاری فولادهای زنگ نزن آستنیتی (حساسیت به خوردگی و ترک خوردگی گرم) انجام شده است.
خواص مکانیکی فلز جوش
خواص مکانیکی فلز جوش برای اطمینان از تحمل بارها و تنش های سرویس توسط اتصال جوشی، حیاتی است. جدول 2 خواص مکانیکی معمول فلز جوش E308L-15 در حالت جوشکاری شده (As-Welded) را ارائه می‌دهد.
جدول 2: خواص مکانیکی معمول فلز جوش E308L-15 (حالت جوشکاری شده)
|
خواص مکانیکی |
واحد |
محدوده معمول |
الزامات AWS A5.4 (%) |
|---|---|---|---|
|
استحکام کششی |
MPa (ksi) |
840 - 520 (93 - 75) |
520 (75) |
|
استحکام تسلیم |
MPa (ksi) |
400 - 470 (58 - 68) |
مشخص نشده |
|
درصد ازدیاد طول |
% |
35 - 48 |
30 |
این داده ها برای مهندسان جهت طراحی و اطمینان از تطابق با خواص فلز پایه و الزامات کدها (مانند ASME) ضروری هستند. استحکام کافی، ظرفیت تحمل بار را تضمین می کند و درصد ازدیاد طول بالا نشان دهنده انعطاف پذیری خوب و مقاومت در برابر شکست ترد است.
چقرمگی ضربه (Impact Toughness)
اگرچه چقرمگی ضربه همیشه به عنوان یک الزام استاندارد گزارش نمی‌شود، الکترود E308L-15 اغلب چقرمگی خوبی، به ویژه در دماهای پایین، از خود نشان می دهد. این ویژگی آن را برای کاربردهای برودتی (Cryogenic) مانند مخازن و لوله کشی گاز طبیعی مایع (LNG) که تا دمای 196- درجه سانتی گراد (320- درجه فارنهایت) کار می کنند، مناسب می سازد. مقادیر گزارش شده چقرمگی ضربه شارپی V-Notch در دمای 196- درجه سانتی گراد می تواند به 35 ژول یا بیشتر برسد. این مقاومت در برابر شکست ترد در دماهای بسیار پایین، دامنه کاربرد E308L-15 را فراتر از سرویس های خورنده در دمای محیط گسترش می‌دهد.
کاربردهای کلیدی و صنایع هدف
الکترود E308L-15 برای جوشکاری طیف وسیعی از فولادهای زنگ نزن آستنیتی طراحی شده است:
- فلزات پایه اصلی: انواع AISI 304L و 308L (تطابق کربن پایین).
- سایر فولادهای مناسب: گریدهای رایج 18/8 مانند 301، 302 و 304.
- کاربرد مشروط: گریدهای پایدار شده مانند 321 و 347، به شرطی که دمای سرویس زیر محدوده حساس شدن باشد (مثلاً کمتر از حدود 375 درجه سانتی گراد یا 700 درجه فارنهایت). فلز جوش E308L خود پایدار نشده است و در صورت قرار گرفتن طولانی مدت در دماهای بالاتر می تواند حساس شود.
صنایعی که به طور معمول از الکترود E308L-15 استفاده می کنند عبارتند از:
- صنایع شیمیایی و پتروشیمی: تجهیزات، مخازن و لوله‌کشی در معرض مواد خورنده.
- صنایع غذایی و آشامیدنی: تجهیزات فرآوری که نیاز به مقاومت به خوردگی و قابلیت تمیز کاری دارند.
- کشتی سازی و سازه های دریایی: قطعات در معرض خوردگی آب شور.
- ساخت مخازن و بویلرها: مخازن ذخیره و تحت فشار ساخته شده از 304L.
- کاربردهای برودتی: ذخیره سازی و لوله کشی LNG به دلیل چقرمگی در دمای پایین.
- صنایع داروسازی: تجهیزاتی که نیاز به خلوص بالا و مقاومت به خوردگی دارند.
- تولید برق: قطعات در محیط های خاص.
- ساخت و ساز عمومی و تعمیرات: اتصال فولادهای زنگ‌نزن سری 300.
گستردگی کاربردها ناشی از ترکیب مقاومت به خوردگی (به‌ویژه بین‌دانه ای)، خواص مکانیکی خوب (شامل برودتی) و قابلیت جوشکاری قابل اعتماد است که توسط طبقه بندی E308L-15 ارائه می شود. مقاومت به خوردگی آن را برای محیط های شیمیایی، غذایی و دریایی مناسب می کند. کربن پایین این مقاومت را در سازه های جوشی تقویت می کند. چقرمگی خوب، کاربرد آن را به حوزه برودتی گسترش می دهد. پوشش قلیایی نیز جوشکاری قابل اطمینان را در سناریوهای ساخت، از جمله موقعیت های دشوار، ممکن می‌سازد.
مزیت ها و منافع استفاده از E308L-15
استفاده از الکترود E308L-15 مزایای متعددی را به همراه دارد:
- مقاومت به خوردگی برتر: مزیت اصلی کربن پایین (L) در جلوگیری از حساس شدن و خوردگی بین‌دانه ای است که برای طول عمر سازه ها در سرویس های خورنده حیاتی است.
- مقاومت بالا به ترک خوردگی جوش: پوشش قلیایی (-15) با هیدروژن پایین و فریت کنترل شده (FN) خطر ترک خوردگی گرم و ترک خوردگی ناشی از هیدروژن را به حداقل می رساند. این امر برای اتصالات حساس یا بحرانی بسیار مهم است.
- قابلیت جوشکاری عالی در موقعیت های مختلف: سیستم سرباره با انجماد سریع، کنترل حوضچه جوش را در موقعیت های عمودی (سربالا) و سقفی تسهیل می‌کند. این ویژگی برای ساخت یا تعمیر سازه های بزرگ که امکان تغییر موقعیت قطعه وجود ندارد، ضروری است.
- جوش با کیفیت و سالم: در صورت استفاده صحیح، جوش هایی با یکپارچگی مکانیکی بالا و سلامت رادیوگرافی (X-ray soundness) تولید می‌کند.
- چقرمگی خوب در دمای پایین: مناسب بودن برای کاربردهای برودتی را دوباره تأکید می کند.
- ظاهر مهره جوش: در حالی که برخی منابع به جوش تمیز اشاره می کنند ، باید توجه داشت که پوشش های قلیایی ممکن است مهره جوش کمی محدب‌تر ایجاد کنند و سرباره آن‌ها سخت‌تر از پوشش های -16/-17 جدا می شود. "تمیزی" ممکن است بیشتر به سلامت جوش و پاشش کم اشاره داشته باشد.
الکترود E308L-15 اغلب زمانی انتخاب می‌شود که یکپارچگی جوش (مقاومت به خوردگی، مقاومت به ترک، سلامت، قابلیت جوشکاری خارج از موقعیت) اولویت مطلق باشد، حتی اگر نیاز به مهارت بیشتر اپراتور یا دقت در رویه‌ها (فقط DC+، جداسازی سرباره) داشته باشد. کاربردهای حیاتی مانند کارخانه های شیمیایی، مخازن LNG و مخازن تحت فشار نیازمند قابلیت اطمینان بالا هستند و ویژگی های E308L-15 (کربن پایین، پوشش قلیایی، فریت کنترل شده) مستقیماً به حالت های اصلی شکست (خوردگی، ترک خوردگی) پاسخ می‌دهند.
روش‌های جوشکاری پیشنهادی و بهترین شیوه ها
برای دستیابی به بهترین نتایج با الکترود E308L-15، رعایت دقیق رویه های جوشکاری ضروری است:
- نوع جریان و قطبیت: اکیداً جریان مستقیم با قطبیت مثبت الکترود (DC+ / DCEP). این الزام توسط پوشش -15 تعیین می‌شود.
- محدوده آمپراژ: تنظیم آمپراژ مناسب بر اساس قطر الکترود و موقعیت جوشکاری حیاتی است. جدول 3 محدوده های معمول را نشان می دهد.
جدول 3: محدوده آمپراژ پیشنهادی (DC+) برای الکترود E308L-15
|
قطر الکترود (mm) |
محدوده آمپراژ (آمپر) |
|---|---|
|
2.5 |
55 - 80 |
|
3.2 |
80 - 120 |
|
4.0 |
100 - 150 |
|
5.0 |
140 - 200 |
توجه: این محدوده ها ممکن است بسته به سازنده و موقعیت جوشکاری کمی متفاوت باشند. جوشکاری عمودی معمولاً به آمپراژ کمتری نیاز دارد.
تکنیک جوشکاری:
- طول قوس: حفظ طول قوس بسیار کوتاه ضروری است. این برای پایداری قوس و به حداقل رساندن آلودگی اتمسفری با الکترودهای قلیایی حیاتی است.
- سرعت پیشروی: برای حفظ اندازه و شکل مهره جوش مورد نظر تنظیم شود.
تکنیک های موقعیتی:
- تخت/افقی: زاویه الکترود کمی مایل (مثلاً 15 درجه نسبت به عمود).
- عمودی سربالا: استفاده از تکنیک های بافت (weaving) مانند V معکوس یا حرکت موجی کوچک در حوضچه برای کنترل آن.
- عمودی سرازیر: به طور کلی برای پوشش های -15 توصیه نمی شود، اگرچه برخی منابع به امکان آن اشاره کرده اند ؛ این ممکن است به فرمولاسیون خاص محصول یا مهارت بالای اپراتور بستگی داشته باشد.
- سقفی: حرکت موجی جزئی.
- آماده سازی سطح: سطح فلز پایه باید قبل از جوشکاری کاملاً از روغن، گریس، کثیفی، رنگ و اکسیدها تمیز شود. از برس سیمی از جنس فولاد زنگ نزن استفاده کنید.
- مراقبت از الکترود:
- نگهداری: الکترودها باید در محیط خشک، ترجیحاً در بسته‌بندی های هرمتیک (نفوذناپذیر هوا) یا در گرمکن های الکترود نگهداری شوند تا از جذب رطوبت توسط پوشش قلیایی جلوگیری شود. پوشش های قلیایی به‌شدت جاذب رطوبت (هیگروسکوپیک) هستند.
- خشک‌کردن مجدد: در صورت قرار گرفتن در معرض رطوبت، الکترودها باید قبل از استفاده مجدداً خشک شوند. شرایط معمول خشک کردن 250 تا 350 درجه سانتی گراد (482 تا 662 درجه فارنهایت) به مدت 30 تا 60 دقیقه است (توصیه‌های سازنده را بررسی کنید). جذب رطوبت باعث ورود هیدروژن به فلز جوش شده و خطر ترک خوردگی هیدروژنی را افزایش می‌دهد.
- پیش گرمایش / دمای بین پاسی: به طور کلی، پیش گرمایش برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی مانند 304L لازم نیست. کنترل دمای بین پاسی (مثلاً زیر 150 درجه سانتی گراد / 302 درجه فارنهایت) برای به حداقل رساندن خطر حساس شدن توصیه می شود.
الزامات سخت گیرانه برای قطبیت، طول قوس، نگهداری و خشک کردن مجدد نشان می‌دهد که E308L-15 نسبت به الکترودهای بخشنده تر مانند E308L-16 نیاز به دقت و تکنیک بیشتری دارد. موفقیت به شدت به پایبندی به این بهترین شیوه ها وابسته است.
مقایسه E308L-15 و E308L-16
انتخاب بین الکترودهای E308L-15 و E308L-16 یکی از تصمیمات رایج در جوشکاری فولاد 304L است. هر دو برای جوشکاری این آلیاژ طراحی شده اند، اما تفاوت های قابل توجهی در کاربری دارند که ناشی از نوع پوشش آن هاست. جدول 4 این تفاوت‌ها را خلاصه می‌کند.
جدول 4: مقایسه ویژگی های E308L-15 و E308L-16
|
ویژگی |
E308L-15 |
E308L-16 |
|---|---|---|
|
پسوند AWS |
-15 |
-16 |
|
نوع پوشش |
قلیایی (پایه آهکی) |
روتیلی (پایه قلیایی) |
|
قطبیت |
فقط DC+ (DCEP) |
DC+ (DCEP) , AC |
|
پاید اری قوس |
خوب |
روان تر - شروع قوس آسان تر |
|
نوع سرباره |
انجماد سریع - سنگین |
انجماد کندتر - روان تر |
|
جداسازی سرباره |
سفت تر |
آسان تر - خود جدا شونده |
|
قابلیت جوشکاری موقعیتی |
عالی در تمام موقعیت ها (بویژه عمودی - سقفی) |
خوب ( قطرهای کوچک همه موقعیت ها، بزرگتر تخت-افقی)، نیاز به مهارت بیشتر در عمودی-سقفی |
|
سطح پاشش |
کم |
نیاز به مهارت بیشتر در عمودی - سقفی |
|
پروفیل مهره جوش |
کمی محدب |
صاف تر - روان تر |
|
کاربرد معمولی |
حیاتی - یکپارچگی بالا - خارج از موقعیت |
عمودی - سهولت استفاده - جوشکاری تخت و افقی |
این مقایسه به کاربران کمک می‌کند تا بر اساس نیازهای خاص پروژه، الکترود مناسب را انتخاب کنند.
راهنمای انتخاب:
- E308L-15 را انتخاب کنید اگر:
- بالاترین مقاومت به ترک خوردگی مورد نیاز است.
- اتصالات حیاتی و تحت تنش بالا جوشکاری می‌شوند.
- جوشکاری خارج از موقعیت (به‌ویژه عمودی سربالا-سقفی) الزامی است.
- منبع تغذیه DC+ در دسترس است.
- مهارت اپراتور برای کار با این الکترود کافی است.
- کاربردهای برودتی مد نظر است.
- E308L-16 را انتخاب کنید اگر:
- سهولت استفاده اولویت دارد.
- منبع تغذیه AC استفاده می‌شود (یا DC+).
- ظاهر مهره جوش روان تر مد نظر است.
- جوشکاری عمدتاً در موقعیت های تخت و افقی انجام می‌شود.
- سهولت جداسازی سرباره مهم است.
- برای کاربردهای عمومی جوشکاری 304L استفاده می‌شود.
اساساً، انتخاب بین -15 و -16 یک موازنه بین حداکثر یکپارچگی جوش و تطبیق پذیری موقعیتی (-15) در مقابل راحتی اپراتور و عملکرد روان‌تر (-16) است که کاملاً توسط تفاوت در فرمولاسیون پوشش هدایت می‌شود. هسته الکترود (E308L) یکسان است، اما پوشش، عملکرد آن را به طور کامل تغییر می‌دهد.
استانداردها و انطباق
الکترودهای E308L-15 باید با استانداردهای صنعتی مطابقت داشته باشند تا کیفیت، سازگاری و عملکرد قابل پیش بینی را تضمین کنند.
- استاندارد اصلی: AWS A5.4 - A5.4M: Specification for Stainless Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding. این استاندارد الزامات طبقه بندی، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، تست ها و بسته‌بندی را تعریف می‌کند.
- سایر استانداردهای مرتبط:
- ASME SFA-5.4: اقتباس استاندارد AWS A5.4 توسط کد بویلر و مخازن تحت فشار ASME. اغلب برای کارهای تحت کد الزامی است.
- ISO 3581-A / ISO 3581-B: استانداردهای بین‌المللی برای الکترودهای پوشش دار جوشکاری قوس الکتریکی دستی فولادهای زنگ‌نزن و مقاوم به حرارت (مثلاً طبقه بندی معادل E 19 9 L B 22 یا ES308L-15).
- مشخصات نظامی (MIL): مانند MIL-E-22200/2 یا MIL-308L-15 که ممکن است برای قراردادهای دفاعی مورد نیاز باشد.
- سایر تأییدیه‌ها: بسته به منطقه یا صنعت، ممکن است تأییدیه هایی مانند CWB (کانادا) ، VdTÜV (آلمان) ، CE (اروپا) یا NAKS/HAKC (روسیه) نیز لازم باشد.
- اهمیت انطباق: خرید الکترودهایی که به این استانداردها گواهی شده اند، تضمین می‌کند که محصول حداقل سطح کیفیت، سازگاری و عملکرد قابل پیش بینی را برآورده می کند. این برای ساخت سازه‌های جوشی قابل اعتماد و ایمن حیاتی است. وجود استانداردهای متعدد و هم پوشان (AWS, ASME, ISO, MIL) نشان‌دهنده ماهیت جهانی صنعت جوشکاری و نیاز به مواد مصرفی برای برآورده کردن الزامات مختلف نظارتی و قراردادی است. انطباق با استانداردها، تضمینی برای برآورده کردن معیارهای عملکرد تعریف شده و قابلیت ردیابی است.
سخن پایانی: چرا E308L-15 را انتخاب کنیم؟
الکترود جوشکاری E308L-15 یک انتخاب تخصصی و قابل اعتماد برای کاربردهای حساس فولاد زنگ‌نزن است. نقاط قوت کلیدی آن عبارتند از:
- مقاومت عالی به خوردگی، به‌ویژه خوردگی بین دانه‌ای، به لطف محتوای کربن پایین (L).
- مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی جوش، ناشی از پوشش قلیایی کم هیدروژن و کنترل دقیق فریت.
- قابلیت جوشکاری برتر در موقعیت های دشوار (عمودی و سقفی) به دلیل سرباره سریع انجماد.
- خواص مکانیکی خوب، از جمله چقرمگی مناسب در دماهای برودتی.
این الکترود به ویژه در پروژه ها و شرایطی که یکپارچگی جوش و عملکرد طولانی مدت در اولویت قرار دارند، می درخشد: کاربردهای حیاتی شامل فولاد 304L و گریدهای مرتبط، محیط های خورنده، نیاز به جوشکاری عمودی-سقفی و سرویس در دماهای پایین.
اگرچه E308L-15 ممکن است نیاز به مهارت و دقت بیشتری در استفاده نسبت به جایگزین هایی مانند E308L-16 داشته باشد، اما زمانی که الزامات کیفی و عملکردی در بالاترین سطح قرار دارند، انتخاب ارجح است. درک کامل مشخصات و پیروی از بهترین شیوه های استفاده، کلید دستیابی به پتانسیل کامل این الکترود با کارایی بالا است.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.